大型煤化工成套设备

大型煤化工成套设备

煤化工包括煤制化肥、煤制甲醇、煤制二甲醚和煤制油等。当前,煤制化肥、煤制甲醇、煤制二甲醚设备已基本实现国产化,但煤制油设备则大部分依赖进口。煤化工工艺繁多,有德士古、壳牌、航天炉等。我国自20世纪90年代初由山东鲁南化肥厂引进第一套美国TEXACO水煤浆汽化装置以来,已有近20年的煤化工发展史。水煤浆汽化技术不仅推动了我国煤碳综合利用的发展,而且带动了我国机械制造行业、金属材料行业及特种阀门制造行业的大力发展。这些行业的发展提升了我国装备制造业的水平,也为国家企业节省了大量的投资和外汇。国家的发展离不开能源的支撑,众所周知我国是能源消耗大国,近些年世界能源紧缺问题日趋突出,尤其是石油价格飞速上涨已给发展中国家带来了巨大的压力。我国煤碳储量丰富,是近些年煤化工得以大力发展的原因之一。而水煤浆汽化技术又是目前煤化工发展的主要技术之一,其工艺的特殊性需要相应的设备和装备。水煤浆汽化工艺生产中会产生大量的黑灰水,这些黑灰水温度高,压力高,固体含量高,为此对相匹配的设备管道阀门都有较高要求。到20世纪末前建设的生产装置,其关键设备基本依赖进口,如:煤浆泵、工艺烧嘴、锁渣阀、氧汽调节阀、氧汽切断阀、黑水调节阀及一些特殊材料等。21世纪初国内制造行业加大了煤化工设备的研发和制造的投入,通过这些年的努力,已有许多产品已赶超与接近国外水平。

浙江超达阀门股份有限公司瞄准国家重大工程项目,先后成功开发了金属硬密封高温球阀、煤化工黑水灰水煤浆用特种球阀、煤气化装置用锁渣阀、多晶硅高清洁耐磨球阀等一批国产化关键阀门,并成功应用于多项国家重大工程项目。

山东奥科自控设备有限公司研制生产的灰水角阀黑灰水耐磨调节阀高压差放空调节阀高温掺合阀偏心旋转阀放料阀锁斗阀应用于煤化工行业,并获得多项国家发明专利。

往复式活塞隔膜泵是大型煤化工成套设备的核心设备之一,也是氧化铝溶出、长距离管道输送等系统中固液两相介质输送的关键设备。中国有色(沈阳)冶金机械有限公司成功开发出具有自主知识产权、达到当今国际先进水平的第三代双缸双作用和三缸单作用系列隔膜泵。2006年,在中石化南京化学工业有限公司代表国际最高水平的气化炉系统上配置的中国有色(沈阳)冶金机械有限公司制造的高低压煤浆隔膜泵,完全能够满足“德士古”气化装置的运行要求,各项主要性能指标达到了当今国际同类产品先进水平。

上海压缩机有限公司继为大唐国际发电股份有限公司46万t/a煤制烯烃装置成功设计制造2台4M100往复式无油润滑活塞压缩机之后,又成功获得山西潞安16万t/a煤基合成油装置示范工程的4台2D100往复式1000kN无油润滑压缩机订货合同。这是我国大型往复式压缩机设计制造技术的重大突破。

无锡压缩机股份有限公司研制成功150m3/d煤层气撬装往复式活塞压缩机组。

中核苏阀科技实业股份有限公司自主研制成功适用于60万t/a煤气化、煤改油、煤代油项目的专用高强度、耐冲蚀硬密封球阀等产品。
 

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